技术特性详解
技术架构总览
ProMESA的技术底座是达索系统DELMIA Apriso + 3DEXPERIENCE平台，在此之上叠加成都百世慧自研的ProMESA MOM应用层，形成”平台引擎+行业应用”的双层架构。这种架构既继承了Apriso作为全球主流MES系统在制造执行领域的成熟能力，又能针对锂电铜箔等连续型制造场景做深度行业化配置。
DELMIA Apriso + 3DEXPERIENCE平台，达索官方MES系统内核
ProMESA自研应用，针对连续制造/铜箔MES系统场景深度配置
标准化接口与ERP、设备、PDA终端双向数据交换
PDA、条码枪、称重设备、产线传感器等数据采集入口
数据采集与防错防呆
制造过程执行的核心是数据颗粒度。ProMESA通过条码标签、PDA终端在收料、上架、库内流转、工序工位报工的每个动作点采集数据，并内置防错防呆规则，从源头拦截物料混用、工序错序等异常。
- 条码标签管理：物料、批次、工单全程条码化
- PDA上架绑定与移动端收发料操作
- 工序工位执行报工，动作级数据留痕
- 防错防呆规则引擎，拦截错料、错序、漏工序
- 在制品（半成品）实时状态跟踪
- 现场记录与作业指导书电子化管理
正反双向追溯技术
正反向追溯是ProMESA面向锂电铜箔等高复杂度工艺行业的核心技术能力。系统以批次、工单、设备、人员为追溯节点，支持从原材料到成品的正向追溯，以及从成品质量问题反查原料批次、生产设备、操作人员的反向追溯，追溯链条覆盖IQC-IPQC-FQC-OQC全检验环节。
生产计划与排程引擎
ProMESA的排程引擎支持从ERP生产订单到日计划、周计划的自动分解，并提供动态排程、变更、插单能力，适配连续生产不能随意停机的工艺特点。
生产订单自动分解为日计划/周计划
支持排程变更、紧急插单，兼容连续生产约束
备料准备与齐套分析，拉动式/紧急备料策略
缺料/补料自动预警，联动生产退料（清线）流程
质量体系与流程管控
ProMESA的质量体系（QMS）技术架构以流程引擎为核心，将IQC、IPQC、FQC、OQC四道检验节点固化为系统强制流程，配合审核审批引擎与预警管理，确保质量数据不可篡改、可追溯。
| 技术模块 | 核心能力 |
|---|---|
| 检验流程引擎 | IQC来料检验、IPQC过程检验、FQC完工检验、OQC出厂检验全节点固化 |
| 审核审批流程 | 质量文件文档管理、预防计划管理、审核审批流程线上化 |
| 预警管理 | 质量异常实时预警，联动正反追溯定位问题范围 |
| 检验报表 | 检验报表管理、质量改进管理数据支撑 |
库存与批次管理技术
库内管理技术层负责物料、成品、半成品的批次级管控，支持先进先出（FIFO）拣货策略、禁用料与冻结料管理、复检与呆滞品识别，是保障连续生产原料稳定供给的底层能力。
物料入库即完成批次号、储位、条码三者绑定，为后续追溯提供基础数据
系统按批次时间自动推荐拣货顺序，避免呆滞库存与批次混用风险
异常物料自动锁定禁用，复检合格后方可解冻流转，防止不合格物料流入产线
系统集成与ERP双向接口
ProMESA作为MOM系统，定位于ERP与生产现场之间的执行层，通过标准接口实现与ERP的双向数据流转，避免”信息孤岛”。
- 物料/BOM信息导入、仓库信息同步导入
- 采购订单导入、生产计划导入
- 采购执行入库反写ERP、拣货出库反写ERP生成领料单
- 完工入库反写ERP生成成品入库单
- 销售出库反写ERP生成销售出库单
看板报表与可视化引擎
ProMESA内置多维度看板与报表引擎，将生产、库房、质量数据实时可视化呈现，支撑管理层决策与一线班组作业调度。
多维度报表引擎，支持自定义统计口径
实时展示供应商到货动态，联动收料计划
可视化齐套状态，提前预警缺料风险
实时同步工单执行进度，支撑现场调度决策