锂电行业的数字化运营管理（MOM）
DELMIA APRISO-构建于3D体验平台的制造框架
MOM是Manufacturing Operations Management的简称，用最直接的翻译方式说就是制造运营管理，优美一点的说便是制造运行管理、生产运营管理。可以理解为是一种用于查看端到端制造流程以优化效率的方法。
不难看出MOM的核心点在：制作流程、优化效率。这是许多制造业进行产线升级的首要考虑对象，而处在数字化时代的我们，转型的“选择”已经不是单向选择了，时代会推动企业发展，找到在当下最适配的生产方式。这种生产方式我们可以统称为制造业的数字化转型。
业务覆盖范围
- SFC 车间控制系统
- QMS 质量管理系统
- WMS 仓库管理系统
- MES 制造执行系统
- LES 物流执行系统
- MOM 制造运营管理
系统层级自下而上共五层，分别为设备层、控制层、车间层、企业层和协同层。
生命周期是由设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值创造活动组成的链式集合。
智能功能包括资源要素、系统集成、互联互通、信息融合和新兴业态等五层。
APRISO - 基于BPM的先进MOM平台
可视化，控制与协同
计划 – 与ERP集成获取生产订单
生产订单从ERP下载
- 产品、数量、日期
- VIN码
- BOM
MES 承接总装生产计划
- 创建生产的总装的排序计划
- 按总装计划推算冲压、焊装、涂装车间的计划
- 承接VIN 码，进行生产控制和车辆排序
资源和作业的实时可视化显示
- 操作状态和进展数据,快速识别延迟的作业
- 突示资源超出/低于能力的情况(资源直方图）
- 冲压：减少换模，提高设备利用率
- 焊装：保证涂装生产，减少换车型
- 涂装：保证总装队列，减少换色
- 总装：保证交货期，生产均衡化
排产 – 生产排程、排产的可视化与优化
制造 - 实时化的制造数据收集与车辆跟踪
根据各车间现场不同的生产形式，部署不同的数据采集点和不同的数据采集方式。
通过专有接口连接设备，采集设备的各种参数，包括运行状态、工艺参数等。
总装车间生产现场部署数据采集点，通过与AVI系统（车体自动识别系统）集成和扫码手段的结合， 扫描VIN 码，全过程跟踪，在最后的完工点， 生产信息及时反馈给ERP 系统。
制造 - 车间无纸化 – EWI\SOP管理
关键工序工艺文件显示
- 操作指令，作业步骤文档自动展示
- 工艺文件、图纸在线查看
工程变更信息实时推送
- 工位显示最新的作业指导书、工艺文件
- 变更的作业指令，通过工艺系统直接推送至工位
- 工人第一时间获取最新的工艺信息
制造 - 车辆产品物料追溯与整车档案
- 支持单车装配清单查询，系统根据BOM数据、关键物料装配数据、零部件更换数据、关键件采集数据给出相应的准确清单
- 支持单车质量问题、与质量检验数据汇总
- 作业人员与作业工位的对应关系，并对上下班切换进行维护，系统根据人员出勤情况及人员作业位对应关系，记录车辆的人员作业履历
- 可按关键零件分布情况，若零件的某厂商的某批次可能存在批量性的质量问题，可快速在产品中追溯定位该批次的零件
- 整车档案
质量 - 体系化的质量管理
质量流程定义
- 检验流程的控制（例如IPQC）
- 维修流程的控制
- 入库检查的控制（IQC\OQC）
缺陷代码定义
- 缺陷信息代码定义
- 缺陷的分类或分组
质量数据的分析
- 提供对于产线、工艺点的主要缺陷分析
- 收集到的测试信息的SPC分析
- ......
质量数据收集
- 过程检验质量（IPQC）信息采集
- 自动测试设备质量信息采集
质量 - 全流程的遏制管理
- 通过端到端的追溯和谱系识别可疑品
- 冻结和遏制可疑品，包括从原物料到在制品以及成品
- 定位与检验货品，无论它们处于车间、质检室或者仓库
- 在工厂和供应商、外协厂以及客户之间沟通遏制信息
- 释放、解冻合格的部件
- 处置问题品，以及判定报废、返工、退货、改用等等
